Durant les compétitions et les entraînements, l’athlète court plusieurs kilomètres sur le terrain :
sauts et déplacements latéraux, courir sur une surface non appropriée, tout cela peut être la cause de traumatismes et de blessures.
Pour prévenir ce type d’accidents, une surface sportive doit offrir une bonne absorption des chocs et un bon coefficient de friction.
Les molécules de caoutchouc sont constitués de très longues chaînes de polymères. Ces chaînes
sont enchevêtrées, mais ne sont pas fixées les unes aux autres, ce qui leur permet de s’allonger, tout
en restant unies. Le caoutchouc brut a la même consistance que celle du chewing-gum, trop souple
et tendre pour une quelconque utilisation.
Ajout de molécules de soufre ou de peroxyde organique, avec des agents accélérateurs et retardateurs. Tous ces composants sont réchauffés ensemble sous pression (réticulation).
Les atomes de souffre se lient aux extrémités de chaque molécule de caoutchouc, tout au long de la chaîne des polymères. Ceci augmente la résistance du caoutchouc, tout en préservant une certaine souplesse.
Les chaînes moléculaires forment une structure tridimensionnelle rigide ; les liens croisés unissent toutes les molécules des polymères en une seule molécule, suffisamment grande pour qu’on puisse la saisir dans la main.
Une fois vulcanisé, le caoutchouc ne fond pas à des températures élevées et ne se fragilise pas
lorsqu’il est refroidi car toutes les molécules de polymères sont liées les unes aux autres. L’on
obtient ainsi une augmentation de la résistance à la traction, à la déchirure et à la fatigue, ainsi
qu’une plus grande ténacité.
Les polyuréthanes forment sans aucun doute la famille la plus polyvalente des polymères. Ils permettent de réaliser des matériaux caractérisés par des degrés différents de densité et de dureté, en variant les types de monomères utilisés et en ajoutant d’autres substances pour leurs caractéristiques (notamment la densité) et améliorer leurs performances.
Pour réaliser la mousse de polyuréthane, on ajoute de petites quantités d’eau dans l’un des précurseurs liquides du polyuréthane, avant de mélanger les éléments. Ce composé réagit avec une partie de l’isocyanate, en produisant de l’anhydride carbonique qui se disperse dans le liquide. Cela crée des bulles relativement uniformes qui, au fur et à mesure que le procédé de polymérisation avance, se solidifient et forment une mousse solide.
Grâce à cette configuration, les bulles de mousse (alvéoles) restent pour la plupart ouvertes, ce qui entraîne, après une phase critique, le processus de fabrication du matériau moussé. Il s’agit là d’un procédé crucial à la fin du contrôle des propriétés visco-élastiques, qui se réalise en modulant les catalyseur et les polyols utilisés dans le processus de production, afin d’obtenir une mousse de polyuréthane à la fois dense et élastique ainsi que pour créer une structure réticule tridimensionnelle.
Résultats du procédé :
Absorption des chocs, restitution de l’énergie, isolation thermique, absorption du bruit, capacité porteuse et souplesse.
Un matériau moderne composite à trois couches dont les deux premières sont constituées de caoutchouc vulcanisé (matériau thermodurcissant), tandis que la troisième se compose d’élastomères polyuréthaniques réticules. Les couches s’unissent pendant la phase de production/maturation pour former le revêtement de sol pour salle de gym Mondoflex de nouvelle génération.
PRODUCTION
PERFORMANCE
Conforme aux exigences de la norme EN 14904 pour les surfaces internes des installations sportives. Offre de nombreux avantages par rapport aux revêtements de sols sportifs caractérisés par une souplesse par point ou par zone.
PERFORMANCE
Conforme aux exigences de la norme EN 14904 pour les surfaces internes des installations sportives. Offre de nombreux avantages par rapport aux revêtements de sols sportifs caractérisés par une souplesse par point ou par zone.
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